今天我給大家講講影響超聲波測厚儀測量值的因素:
(1)工件的表面粗糙度太大，導(dǎo)致探頭與接觸面之間的耦合不良，反射回波低，甚至無法接收回波信號。 對于表面腐蝕，服務(wù)設(shè)備，管道等耦合效果差的表面，可以通過砂磨，研磨和其他方法處理表面以減少粗糙度，同時可以去除氧化物和油漆層 露出金屬光澤并制成探針通過耦合劑可以與被測物實現(xiàn)良好的耦合效果。
(2)工件的曲率半徑太小，尤其是在測量小直徑管的厚度時。 因為探頭的表面通常是平坦的，并且與彎曲的表面的接觸是點(diǎn)接觸或線接觸，所以聲強(qiáng)傳遞較低(耦合效果不好)。 可以選擇小直徑(6mm)的特殊探頭，該探頭可以精確地測量管道等彎曲材料。
(3)檢測面與底面不平行。 聲波遇到底面并被散射。 探頭不能接受底波信號。
(4)由于鑄件和奧氏體鋼的不均勻結(jié)構(gòu)或粗大的晶粒，超聲波穿過它們，并且具有嚴(yán)重的散射衰減。 散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，這可能會使回聲消失并使其無法顯示。 。 可以選擇較低頻率的粗粒度特殊探頭(2.5MHz)。
(5)探頭接觸面有磨損。 常用的測厚探針的表面是丙烯酸樹脂。 長期使用會增加表面粗糙度并降低靈敏度，這會導(dǎo)致顯示不正確。 可使用500#砂紙使其光滑并確保平行度。 如果仍然不穩(wěn)定，請考慮更換探頭。
(6)在測試對象的背面有很多腐蝕坑。 由于被測物體另一側(cè)的銹斑和腐蝕坑，聲波被衰減，導(dǎo)致讀數(shù)出現(xiàn)不規(guī)則變化，在極端情況下甚至沒有讀數(shù)。
7(7)被測物體(例如管道)上有沉積物。 當(dāng)沉積物的聲阻抗與工件的差別不大時，測厚儀的顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當(dāng)材料中存在缺陷(例如夾雜物，中間層等)時，顯示值約為標(biāo)稱厚度的70%。 此時，可以將超聲波探傷儀用于進(jìn)一步的探傷。
(9)溫度的影響。 一般固體材料中的聲速會隨著溫度的升高而降低。 一些實驗數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)熱材料每增加100°C，聲速就會降低1%。 經(jīng)常用于高溫維修設(shè)備
